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欧洲考察报告
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2010-3-22 15:00:47 1、参观国际一流砖瓦装备集萃展
每3年举办1次的德国慕尼黑“国际陶瓷（砖瓦）机械展（CERAMITEC 2009）”，是国际上最大的陶瓷（砖瓦）机械展，上一届举办时间为2006年5月。本次参观，是中国砖瓦工业协会连续第5次组团，每一次参观都有很大收获。一方面，使代表团员大开眼界，了解了当今国际砖瓦业的发展现状；另一方面，在学习国际先进的制砖生产技术和发展理念的同时，看到了自己的不足，可进一步加快企业技术进步和与世界先进水平接轨的步伐。2009年，由于受到国际金融危机的冲击和国际砖瓦大环境的调整，体现在慕尼黑展会上较为明显的是，展出面积和参展企业有所减少。本届展览会展出的砖瓦陶瓷机械部分共设2个展厅（上届展会为4个展厅），设有400多个展位，来自几十个国家的参展商参加了展出，中国参展团排在本届展会的第六名。世界著名的大公司推出了各自经过3年潜心研究的高新技术和产品，以强大的展出阵容在展会上亮相，吸引着来自世界各地万余人到场参观洽谈。以欧洲、中国、日本、俄罗斯、印度、东南亚、西亚等国家的参观者居多。参加展出的著名公司有国内所熟悉的德国林格（LINGL）公司、凯乐（KELLR H，C，W，）公司、利哈德（REHART）公司、美国斯蒂尔（J.C STEELE）公司和德国翰德乐（HANDLE）公司、意大利柏岱斯蒂（BEDESCHL）公司、考斯迈克（COSMEC）公司、宝交谊（BONGIOANNI）公司、荷兰德宝（De Boer）公司、比利时CERATEC公司、西班牙维德斯（VERDES）公司和德国BURTON窑炉公司等。展出的砖瓦机械设备有原料处理、挤出成型、干燥、焙烧窑炉设备、包装机械及电脑程控系统、码运坯机器人、检测、电子测试仪器以及真空泵、耐磨材料和各种配套产品等。展会期间，主办方还组织了各种类型的专题技术讲座。4天的展出时间，前来参观的世界各地的观众络绎不绝，选择设备产品，洽谈业务，咨询生产技术问题等。通过本届展会的平台，主办方和供需双方都取得了满意的成效。
本届展会的最大特点是展出的各类砖瓦装备产品更具节能、智能和环保。各大公司推出的设计合理、运转灵活、适用于各种规格型号产品、运码装卸的智能机器人和各种节能型产品，特别是原料制备、工艺设计、产品功能等是各大公司推出的重点。烧结保温砌块的孔型设计、保温材料的填充公及建筑砌筑施工方法等，为节能保温建筑材料的广泛应用提供了更为科学合理的生产方式，也更加适合资源节约、循环经济和低碳发展模式的新要求。
在德国凯乐（KELLRH，C，W，）公司约200m2展台前，大批参观者和洽谈者以及公司的新老客户与公司座谈。凯乐公司推出的可生产各类烧结保温砌块、外墙装饰挂板、清水墙砖产品的设备及干燥焙烧窑炉设备，满足各类砖瓦工厂的需求。公司销售经理布隆克先生和皮特先生热情接待了中国砖瓦工业协会代表团并进行了简短的座谈。公司特别提出关心中国砖瓦市场和当前中国政府关于砖瓦工业发展的产业政策，关注公司在中国的市场开发和已建工程的调试、生产等情况进展，双方就其关心的问题进行了广泛交流。
德国另一家最大的砖瓦装备制造商——林格（LINGL）公司参加了展出，总经理Appel先生在林格（LINGL）公司的展台前，会见了中国砖瓦工业协会的老朋友，同代表团成员进行了热情交流，详细介绍了公司的发展情况和业务范围及本次公司参加展出的重点推出的新产品：包括生产各类烧结砖、有苦难言块、屋面瓦、劈离砖、陶管及主科技耐火产品的交钥匙工程。提供整套重粘土生产工艺设备，例如切割、干燥、焙烧、卸载及打包机等。引人注意的是公司专为展会展示的烧结保温砌块小模型块，作为小礼品送给中国客人，并表示十分关注公司在中国建设的生产线运转情况，积极寻求中方合作伙伴，争取在中国开辟市场。
美国斯蒂尔（J.C STEELE）与德国翰德乐（HANDLE）公司近400m2的展台上，世界各地到访的参观团挤满了展区。公司亚洲部总载黄建先生组织召开了一场又一场用户座谈会，马来西亚、韩国、越南、澳大利亚等国用户忙着咨询洽谈、签订合同。美国斯蒂尔公司始建于1889年，经过四代人的努力，发展成为当今世界砖瓦界著名公司。在国际金融危机的冲击下，公司与全体员工一起努力，渡过了艰难时期，没有员工受到裁减，这是公司了不起的业绩。
在展会上与斯蒂尔公司总裁JOHNS.STEELE先生会面，JOHNS.STEELE先生十分关注中国砖瓦市场，曾于2007年参加由中国砖瓦工业协会在南宁举办的“第21届中国墙体屋面材料、设备暨配套产品博览会”并代表外商致词。公司从1989年开始进入中国市场，经多年培育，于2008年在江苏常州建设了独资工厂，生产挤出机和各种配件，受到中国及周边国家用户的好评，也是中国砖瓦市场上具有一定的影响力外国公司。
比利时CERATEC公司的展台前，Rik Vandenameele经理非常高兴地接待了中国砖瓦代表团。CERATEC公司2008年来到中国参加了中国砖瓦工业协会在成都举办的“第22届中国墙体屋面材料、设备暨配套产品博览会”，对中国砖瓦市场产生浓厚兴趣。时隔一年，Rik Vandenameele经理在与中国代表团座谈时，了解中国砖瓦工业在国际金融危机的冲击影响下的发展现状，同时期待参加中国砖瓦工业协会2009年11月份在中国合肥举办的“第23届墙体材料、设备暨配套产品博览会”，与中国砖瓦同行进行交流，寻找合作伙伴等。
荷兰得宝（De Boer）机器制造公司，展出公司从1936起开发和制造软泥砖压制成型机。著名的模链式压制成型机的产量为6000~40000块/h。因其产量高，引起一些公司对这种型号设备的注意并很感兴趣。在我国江、河、湖淤泥较丰富的地区，积极开发软泥制砖是一项新的课题。
考斯迈克（COSMEC）集团推出的切、码、运设备，有立式和卧式切坯系统，可人工和自动切坯调节，同时配有顶面和侧面倒角装置，可以满足各种砖产品上下、横向或多工位的切坯要求。公司采用计算机技术开发烧结的卸载系统，多层和双层装载系统保证了各种形式的码垛。窑车可控制运动达到同步、准确。考斯迈克公司与中国山东矿机集团公司合作，组成山东矿机迈科建材机械有限公司中外合资企业，共同开发砖瓦装备自动化系列产品，已投入中国市场，受到用户好评，为砖瓦装备自动化水平的提高发挥着积极作用。
在展会上，我们还看到展出的各种耐磨材料的绞刀、芯具，体积较大的真空泵、耐火材料，不同规格、不同用途的铺路砖、装饰砖、空心砖、配件、高孔洞率、高保温性能的烧结空心砌块等。高档次的优质产品，显示出节约原料、节约能源、绿色环保的优势。另一方面在建筑应用上的节能效果显著，提供了适宜人们居住的舒适环境。国外砖瓦节能的研究成果给我们很大启示，在我国烧结保温砌块刚刚起步，需向国外学习的方面很多。此次考察，带给我国的装备制造生产企业的启发是，从节能建筑方面去深入研究，为我国砖瓦节能产品的升级换代，提供高性能的机械装备产品，加快中国砖瓦前进的步伐。
在慕尼黑展会的参观过程中，代表团成员开阔了眼界、学到了很多，都取得了非常大的收获，对国际砖瓦机械制造水平给予了最高的评价，最感兴趣的是各国砖瓦机械的产品质量水平都很高，产品的标准是以欧盟的标准为基准，制定企业标准，并依此进行生产。我国应该参照国外企业的经验提高砖瓦机械的制造水平，向高性能、高质量方向发展。
2 参观砖瓦生产企业
此次欧洲之行，代表团一共参观了3个制砖工厂和1个制瓦工厂，其机械化自动化程度很高，每家工厂只有5~10名工人在生产线上，中心控制室掌握全厂生产动态，远程控制用于总厂对各分厂的控制和联系下，出现问题及时得到解决。在德国凯乐公司的推荐下，代表团参观了位于捷克境内的HELUZ制砖工厂。这是一家2008年年底刚刚投产的企业，总投资3500万欧元，采用的是德国利特（RIETER）公司的原料处理和挤出成型设备，由凯乐公司设计切、码、运和窑炉焙烧生产工艺。生产线以粘土为原料，掺加30%的木屑，软塑挤出成型，成型水分为26%，挤出压力1.9MPa。干燥焙烧采用窑式干燥窑、隧道窑两次码烧工艺，生产各种规格的烧结空心制品、地砖、装饰砖和砌块。出窑后的产品经打包进入堆场堆存。由于机械化程度高，在生产线上仅见3名工人，生产车间和产品堆厂干净整洁。
代表团参观了位于德国法兰克福附近UNSLEBEN市的一家生产规模较大的制瓦工厂NOVOCERIC，该厂日产5.5万片烧结瓦，挤出压制生产工艺，压瓦机采用三片同时压制，每分钟压18次，转速很快，连续运转，可生产各种规格、各种形状的屋面瓦，包括异型瓦，干燥架20层，每一个托板摆放9片瓦，每层共4个托板。成品含水率在4%以下。机械手打包后直接送往堆场。工厂只负责生产，产品的销售由专门的销售公司管理。
代表团参观了位于比利时Le Bizet附近的STALTON制砖工厂，砖厂采用的是德国翰德乐公司的原料处理、挤出成型设备，切、码、运和窑炉选用比利时CERTEC公司设备。这家工厂已建厂18年，生产线上的设备从建厂开始基本上没有更换过，车间内可以看到整洁的设备和干净的工作区。CERTEC公司Rik Vandenameele经理带着我们从原料制备开始参观，详细介绍了生产线的每一道工序。原料土取自一公里以外，两种粘土用输送带直接输送到车间，经圆盘筛式练泥机、两道细碎对辊（第一道对辊间隙是2.5mm，第二道对辊间隙是1mm，并在此段安装有除尘器除尘）搅拌机搅拌后，进入陈化库，陈化时间3周左右，粘土水分均匀分布，含水率为22%。原料中掺入10%~15%的木屑，木屑燃烧后产生微孔，保温效果明显。挤出成型后的砖坯用码坯机码到干燥车上，进入（18mX15m）的室式干燥室干燥80h后进入焙烧窑，烧成温度1050℃，砖成品含水率6%。码坯机对25个规格品种的成品砖自由码放，更换产品品种仅需半个小时。每天的生产量是250t，轨道清洁车每天清理干燥车，保持整洁，产品销住欧洲各地。在工厂的中心控制室，有一名工程师在进行操作，该控制室一共远程控制8个砖厂，及时掌握各工厂生产情况，做到出现问题及时解决。
BARRY制砖工厂位于比利时BARRY市附近，于1997年投产。工厂距原料场3km，两种粘土加入砂土，加入10%~15%木屑。7个陈化库，每个陈化库容量为1100m3。两道对辊间隙极为精细，第一道对辊间隙为1.7mm,第二道对辊为0.8mm，同时装有除尘器除尘。原料中的含水率21%，由仪器自动控制均匀布料，筛式练泥机每小时处理50t土料，经挤出、切条、切坯（倒角），由码坯机将码坯码放到16层干燥车上（计14t），干燥分5个区域，利用焙烧窑余热（176℃）烘干60h，焙烧窑总长100m，以天然气为燃料，入焙烧窑砖温度可达到300℃左右，烧成温度1050℃，烧成时间48h。我们看到的砖成品尺寸是290mm×140mm×140mm，孔洞率15%~20%。为装卸方便，打包机将成品打成1m3独立包装。全厂自动化程度极高，共有5名操作工，其中一名维修工，一名电工。产品销往德国、英国、荷兰、比利时等国。
3访问比利时CERTEC公司
代表团一行从慕尼黑展会来到位于比利时Le Bizet附近的CERTEC公司，按照在展会上的约定时间，Rik Vandenameele经理已准时在公司办公楼前迎候中国代表团，我们随时Rik Vandenameele经理来到公司接待室，听取了简要介绍。CERTEC公司建于20世纪70年代，有30多年的发展历史，是一家从事砖瓦成套设备制造公司，现有员工420多人，以最先进的技术从事机械制图和电子编程。公司主要产品有原料处理、挤出成型、干燥焙烧设备等。另外还拥一家200员工的电子设备公司。
赴欧洲十几天的参观考察，我们看到了国际制砖工业的先进技术水平和保温节能烧结制品的建筑应用。先进的生产工艺，高度自动化管理，高档次产品和质量，人文绿色建筑，舒适的居住环境，人与自然的和谐。砖瓦装备的大型化、智能化，特别是耐磨材料的研制与开发，高耐磨度，满足不同原料制备和不同规格尺寸空心制品生产的要求。产品的种类繁多，满足各类建筑的不同要求，保温墙砖、地砖、装饰砖、面砖、异形砖、条形砖等等，产品质量好，强度等级高，一般在20~100MPa不等，坚固耐用，延长了建筑使用年限，自然美观，是发展循环经济和清洁生产的自然体现。在欧洲，环境保护均已纳入法制化，人们从一点一滴做起，保护生态自然环境已成为自觉行为。欧洲的建筑大多已在50年以上，有的已达到了200年，在资源能源节约和创建节约型社会方面，做出非常好的样板，我们应努力学习和借鉴。学习国外发达国家制砖工业的先进技术，在现有的基础上推进砖瓦装备技术创新，生产适当应各种原料需求机械装备，采用自动化、智能化、程序化控制，提高机械自动化水平，提高产品质量，开发生产高保温性能的空心制品和各种规格尺寸的清水墙装饰砖、地砖、面砖、空心条板、装饰挂板、屋面瓦等，以适应我国不同建筑风格的需求，满足节土、节能、利废、环保要求。坚持可持续发展，进一步加大节约土地资源、节约能源、废渣综合利用和保护环境的力度。我国砖瓦要达到世界先进水平，还有很长一段路要走，我们的任务还很艰巨。因此，全面贯彻落实国家产业政策，加快技术改造，淘汰落后生产能力，加快产业结构调整，是我国砖瓦工业当前的首要任务，也是砖瓦工业持续、又好又快发展的必由之路。
摘自《砖瓦世界》第3期 |
