机械自动码坯与人工码坯说明及注意事项！

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机械自动码坯与人工码坯说明及注意事项！

来源：www.dfjxw.com 发布时间：2019-08-07 返回列表

湿坯码坯分为人工码坯、机械自动码坯系统及机器人自动码坯系统三种。
1．湿坯经切坯机切坯后，推进人工分坯机，就可以人工码坯。人工码坯应注意以下事项：
（1）人工码坯劳动强度高，必须重视工人身体健康，使用前必须对工人进行体检。
（2）对工人进行安全培训，工人不能过度疲劳，工人不能随意靠近运转设备。
（3）窑车上的砖坯排列是有科学根据，工人必须按规定要求码坯，不能随意更改砖坯排列。
（4）砖坯在焙烧窑烧结时，中间温度相对较高，中间的砖坯可以少加煤，甚至根据实际情况可以不加煤。
（5）为了便于中间砖坯的水分蒸发，中间砖坯的排布一般比较宽松。
（6）人工码坯的窑车是移动的，必须注意人身安全。
2．自动码坯系统为光、机、电、液、气高度一体化产品，砖坯经光电自动切坯后，进入自动编组机，分组出规定数量的砖坯，然后再进入自动分坯机，各砖的距离分坯至规定值，自动夹盘下降夹起砖坯，水平移动至窑车上方，最后自动码坯到窑车上。自动夹盘可实现砖坯层层自动叠加，并让砖坯横竖排列。自动码坯系统使用时在必须注意以下事项：
（1）离控制柜20米内不允许电焊或气割，这样会严重干扰电脑内部程序，甚至引起程序错乱。
（2）设备运行动作复杂，工作时必须注意人身安全，严禁无关人员靠近。
（3）控制柜必须放置在无粉尘的工作环境（封闭式空调控制房），环境温度：+5度-----+40度，且24小时平均PLC表面温度不超过30度。空气湿度不超过40%，注意各控制器内不允许有冷凝水。
（4）所有控制电缆线必须采用线槽保护，不得直接外露。
（5）空压机的工作压力为0.5~0.8MPa，气管及接头不能漏气，各气管压力不得低于0.4 MPa。
（6）液压站的工作压力为16~25MPa，油管及接头不能漏油，各油管压力不得低于10 MPa。
（7）各导轨必须保持干净，不得粘有粉尘粘土等异物。
（8）自动码坯系统使用数量较多的光电检测传感器，必须保持各传感器表面干净，不能有粉尘油脂等污染物，减少设备的故障率。
（9）砖坯原料的硬质颗料不能大于5mm,否则由于切坯时钢丝跳动引起砖坯的尺寸不稳定，这样就容易造成夹坯时掉坯。
警告：设备工作时，无关人员不能靠近，所有人员必须远离运转部件。

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